EXEMPLES DE REALISATIONS DANS LE DOMAINE DU 
SUIVI DE FABRICATION ET DU CONTROLE DE PROCESS :

Avant-propos :

Ce document présente un cas général de suivi de fabrication sur terminaux d'atelier connectés à un PC.  Chaque application ayant ses spécificités, nous vous invitons à nous contacter pour une étude plus approfondie de votre besoin.

Présentation du besoin :

L'application consiste en un suivi de fabrication en atelier. L'objet est la récupération sur un PC central de toutes les informations de la production.  Au cours de la fabrication, les produits peuvent suivre un trajet et utiliser des ressources temps et matières très différents de ceux prévus. Il est donc primordial de suivre précisément le parcours réel des produits pour connaître leur coût.  A partir de saisies sur des terminaux d'atelier au poste de travail, notre système fournit en temps réel toutes les informations de base nécessaires. 

Schéma de la configuration :

Sur le PC :

- Le gestionnaire du réseau surveille les connexions et déconnexion des terminaux. Il gère les séquences de saisie sur les terminaux, les met en forme pour le traitement.
- L'unité de traitement reçoit les données des terminaux, les contrôle et renseigne l'opérateur sur la validité des saisies. Il construit les bases de données nécessaires aux applications satellites. (suivi de OF, suivi des temps, suivi des opérateurs, suivi des machines).

Description de l'application :

Présentation générale :

L'application fonctionne en environnement WINDOWS. Elle peut gérer plusieurs terminaux connectés en liaison série ou par l'intermédiaire d'un concentrateur sur un P.C..

Terminologie
L'application s'articule autour des structures suivantes :

Un O.F. peut avoir deux états :
- En cours d'OPERATION, sur un poste, par un ou plusieurs opérateurs
- En attente d'opération dans une DESTINATION (stock en attente).

Objectifs

Identifier et contrôler les saisies effectuées sur les terminaux par les opérateurs.
Créer un fichier historique de tous les mouvements contrôlés.

Principe de fonctionnement

Environnement de travail :

Les tables "de base"
	Table des codes opérations avec les informations complémentaires s'y rattachant.
	Table des codes destinations possibles à partir d'une opération.
	Table des opérateurs avec leur n° de badge et leur niveau de droit.
Les Fichiers journaliers (modifiable au fil de l'eau) :
	Fichier des gammes décrivant la succession des opérationscomplémentaires s'y rattachant.
	Fichier des OF planifiés avec le code gamme à associer.
Les Planches "codes à barres" par poste de travail et type d'opération..

Modes de saisie :

L'opérateur utilise la saisie de codes à barres pour indiquer les actions qu'il réalise.
Toutes les opérations sont enregistrées avec la date et l'heure.
La séquence de saisie et les codes obligatoires à saisir sont paramétrables.

Exemple de séquence de saisie :
	Le code OPERATION (associé au code début / arrêt / reprise ou fin)
	Le code OF
	Le code BADGE
	Et éventuellement:
		si l'opération est de type "ARRET", le code MOTIF d'arrêt
		si l'opération est de type "FIN", le code DESTINATION et les informations complémentaires (rebuts,...).

Exemples de contrôles : Badge de l'opérateur
Contrôle de l'existence de ce n° de badge dans le fichier des opérateurs.
Contrôle que l'opérateur n'est pas déjà en fonction sur une autre opération.

N° de OF
Contrôle de l'existence de ce numéro depuis le fichier des OF planifiés.
Contrôle de cohérence selon l'état de cet OF.
Un OF ne peut être ouvert que sur une seule opération à la fois.

Code Opération associé à un code Action
Contrôle de l'existence et de la cohérence de ce code selon la saisie précédente.
Enchaînement questions / réponses s'il s'agit d'un code "Arrêt" ou "Fin".

Code Destination
Il s'agit des stocks en attente dans lesquels les opérateurs entreposent les marchandises pour l'opération suivante. Contrôle d'existence et de cohérence selon le code opération.

Information complémentaire
Il s'agit des informations à fournir selon l'opération. Par exemple le nombre de pièces en rebut sur une fin d'opération.
Contrôle d'existence et de cohérence selon le code.

Informations disponibles en sortie sur le PC central

L'application fournit en sortie des informations permettant de visualiser et d'analyser la fabrication.
Chaque groupe de saisie entraîne la maintenance des fichiers suivants :

	Fichier des mouvements : C'est un fichier historique rassemblant tous les mouvements de l'atelier Il permet d'extraire toutes les informations du suivi de fabrication.
	Fichier état des O.F. : Il donne l'état ponctuel par OF avec : - Code Badge de l'opérateur en cours, - Opération en cours ou lieu de stockage en cours (Destination) - Date et heure du dernier mouvement. Il permet : - De connaître la position ou l'opération en cours pour chaque OF. - De faire le contrôle de cohérence lors des saisies.
	<Fichier historique de l'O.F. : Pour un O.F. donné, il retrace : - la succession des opérations, - les opérateurs qui sont intervenus, - les temps d'opération et de stockage intermédiaire, - les temps totaux en opération et en stockage. Il permet : - De connaître précisément les temps d'opérations et d'attente par O.F. - De connaître la succession réelle des opérations par OF
	Fichier de suivi des opérateurs : Pour un n° badge donné, il retrace les opérations exécutées sur les O.F. avec les dates et heures. Il permet : - De connaître la position ou l'opération en cours pour chaque Opérateur - De faire le contrôle de cohérence lors de la saisie.

Options

A ce module de base peuvent s'ajouter les options suivantes :

Mouvements de transferts permettant au responsable d'effectuer des changements de "destinations" (les pièces changent de stocks en attente d'opérations).

Gestions des envois et des retours de sous-traitance

Groupement d'O.F. permettant de travailler sur un même poste sur plusieurs O.F. à la fois.(par exemple dans le cas d'un groupement de pièces de différents OF pour un traitement groupé)

Scission d'OF permettant de séparer des pièces d'un O.F. pour leur faire suivre un chemin différent. 

AUTRES EXEMPLES DE REALISATIONS 
DANS LE DOMAINE DU  SUIVI DE FABRICATION 
ET DU CONTROLE DE PROCESS :

Suivi de fabrication avec terminaux d'ateliers
(en liaison avec AS400)

Suivi de fabrication avec PC écran tactile 5055
(Connexion réseau NT et liaison monde SAP)