EXEMPLES DE REALISATIONS DANS LE DOMAINE DU 
SUIVI DE FABRICATION ET DU CONTROLE DE PROCESS :


EXEMPLE DE SUIVI DE FABRICATION AVEC 
TERMINAUX D'ATELIERS ( EN LIAISON AVEC UN AS400)


Avant-propos :

L'étude de cas proposée ci-dessous est basée sur un projet concret auquel nous avons apporté une solution "sur mesure". Ce descriptif étant simplifié et chaque application ayant sa spécificité, nous vous invitons à nous contacter si le contenu de cette présentation ne répond pas complètement à votre propre projet.


Présentation du besoin :

Globalement, le projet de notre client consistait à :


- Suivre l'avancement de pièces subissant diverses transformations dans ses ateliers.
- Enregistrer les temps de productions à chaque transformation.
- Gérer les envois et les retours sous-traitance.
- Connaître en temps réel ou au quotidien les quantités produites, les rebuts, la position des pièces en cours de fabrication et leur destination.


Le support de suivi des pièces existait déjà sous la forme d'O.F. (Ordres de Fabrication) qu'il fallait pouvoir regrouper ou scinder en fonction des postes de travail. La spécificité de cette application est qu'elle devait utiliser et renseigner des bases de données déjà existantes, sur un ordinateur IBM AS 400.


Synoptique de la solution mise en place :


Matériels fournis par Adonia


Imprimante Easycoder 91 (voir EASYCODER C4) permet de réimprimer des codes d'OF lorsque ceux-ci sont "éclatés" en cours de fabrication.
Concentrateur PSLD pour réseau NET92 pour faciliter le câblage, les deux lignes sont utilisées, chacune supportant aujourd'hui entre 10 et 15 terminaux.
Terminal PROX la version utilisée est sans lecteur de badge, ce dernier étant lu avec la douchette SCANPLUS.
Lecteur SCANPLUS 1800 SR lecteur CCD au contact choisi pour sa compacité, sa robustesse et ses performances.
Terminal portable TRAKKER T2420 Terminal portable avec lecteur laser intégré. Utilisé pour les inventaires de pièces en cours de fabrication au démarrage de l'application et périodiquement pour contrôle


Utilisation du code à barres


Badge opérateur déjà existant dans la société (système de pointage). Codification en 2 parmi 5 entrelacé
Ordre de fabrication Mise en place par le client d'une imprimante matricielle sur l'AS400. Codification en Code 128
Planche de codes au poste feuille au format A4 contenant des codes d'opérations (type de tâche, destination,...) et de fonction (validation, annulation, pause...). Codification en Code 39


Applications


Gestion réseau et saisies couche logiciel PC assurant la surveillance du réseau, l'ordre des saisies et leur cohérence et la mise en forme des données émises et reçue.
Interface PC/AS400 couche progiciel sur le PC et sur l'AS400 permettant l'échange de données en bidirectionnel et en temps réel entre les deux systèmes.
Traitement des données Dans le cas présent, cette partie de l'application se trouve sur l'AS400 et est assurée directement par le client (GPAO spécifique).



Description de la gestion des saisies :

Au cours de la fabrication, les produits peuvent suivre un trajet et utiliser des ressources en temps et en matières très différents de ceux prévus. Il est donc primordial de suivre précisément le parcours réel des produits pour connaître leur coût. A partir des saisies sur les terminaux d'atelier au poste, le système que nous avons mis en place fournit en temps réel toutes les informations de base nécessaires aux applications de GPAO, de MAO,… 


Environnement de travail


Les ordres de fabrication
Un ordre de fabrication est composé d'une succession de tâches à effectuer sur un produit issu d'une commande.

Les gammes
Une gamme est une liste séquentielle de toutes les tâches à effectuer sur un produit.
Les opérations
Contrôlées par association à la gamme de l'ordre de fabrication. A chaque tâche est associé une opération et un code action : début arrêt reprise et fin.
Les destinations
contrôlées par association à la gamme de l'ordre de fabrication. A chaque fin d'opération, il est possible d'envoyer le produit vers une ou plusieurs destinations. Cette action correspond à une mise en "stock en attente d'opération".
Les badges
Ils permettent d'identifier la ou les personnes travaillant sur le produit en cours de fabrication.
Informations complémentaires
En cours ou en fin d'opération, il est possible de saisir des informations complémentaires propres à l'activité (rebuts, mise en attente, pause...).


Les données saisies sont disponibles en temps réel pour la GPAO et sont conservées sous forme de fichiers historiques (chronologique, par poste, par OF,...)




AUTRES EXEMPLES DE REALISATIONS DANS LE DOMAINE 
DU SUIVI DE FABRICATION ET DU CONTROLE DE PROCESS :


Synoptique d'un projet de suivi de fabrication

Suivi de fabrication avec PC écran tactile 5055
(Connexion réseau NT et liaison monde SAP)